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          數字化與智能制造

          數字化
          • 挖掘機指數:49萬臺設備互聯—實體經濟晴雨表
          • 8300臺內部設備互聯,設備利用率↑20%
          • 一切業務數字化,一切數字業務化:三現四表互聯
          • 成立智能研究總院與樹根互聯
          智能制造
          • 國家首批智能制造試點示范企業
          • 長沙18號廠房:亞洲最大最先進的智能車間
          • 45分鐘下線1臺泵車,5分鐘下線1臺挖掘機
          • 建設十大燈塔工廠目標:產能↑50%,人員↓60%,場地↓30%

          研發創新

          一切源于創新

          研發投入 研發投入
          • 5%左右的銷售收入投入研發
          • 3個國家級博士后科研工作站
          • 4個省級企業技術中心
          • 50%碩士以上研發人員
          • 2個國家級企業技術中心
          • 3個院士專家工作站
          研發成果

          專利累計申請12957項,授權10146項,均居行業第一榮獲5次國家級科技大獎,4次中國專利金獎獲評《福布斯》“全球最具創新力100家公司”,《財富》“最具創新力中國公司”等

          標志性產品

          世界吉尼斯紀錄86米長鋼制臂架泵車、全國最大4000T履帶起重機、亞洲首臺1000T全路面起重機、全球首款5G技術遙控挖掘機、無人電動攪拌車、無人集卡和電動正面吊等

          智慧工廠

          “十四五”期間

          三一將深入推進智能制造,以工業互聯網為依托,建設十大燈塔工廠。 實施三現數據系統、能源管理、設備互聯、工業知識圖譜等專項工作。

          結合 PLM、SCM、CRM、GSP、ERP 等數字化平臺升級,深入推動業務流程的標準化、業務在線化及數據智能,力爭實現“一切業務數據化,一切數據業務化”。

          通過“三線聯通”

          打通生產、質量、物流、庫存等生產環節,建立統一生產數據模型,實現生產過程的全數字驅動。通過以工業智能為基礎,結合云計算、大數據、物聯網+機器人,打造工業互聯網平臺,實現數據透明化、自動化流轉。

          同時依托數字化、網絡化和智能化來控制產品生產,從傳統的制造以人為中心,變成以數據為中心的“無憂”管理。把三一帶入到全球智能制造技術和產業的第一方陣,同時為中國裝備制造業的數字化、智能化賦能。

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