1) 檢查所有聯接緊固件是否完整、緊固齊全，發現松動要及時緊固。

1)　檢查并清洗液壓傳動粗過濾器。

月檢除周檢內容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢的工作進行檢查。

4.大修

采煤機在采完一個工作面后應升井大修，大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞或磨損嚴重的零件，測量齒輪嚙合間隙，對液壓元件應按要求進行維護和拆卸清洗。電氣件的檢修必要時做電氣試驗。

造成液壓系統故障的原因，其中70%是由于液壓油管理不善，因此，如能加強這方面的管理，就可以大大減少液壓系統內故障的發生幾率。有關液壓油的管理，請務必注意如下各點：

a  防止雜物混入油液；當發現油質不良時，應盡快更換；

b  按規定更換過濾器；

c  保障油箱內所規定的油量；

d  油冷卻器內有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升；

e  拆下的液壓元件（泵、閥、膠管等）必須用螺塞將油口堵住(或用潔凈的塑料袋包好)，以防進入雜質；

f  更換油泵或拆泵吸油管時，必須將吸油過濾器濾芯拔出一段，使吸油過濾器中自封閥封閉，以免油箱中油液從吸油口流出。

注意：粉塵和水對液壓油的清潔度是有直接影響的，應慎重保管及使用液壓油。特別是對液壓系統中的液壓油更應十分小心，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統的故障。

2、 選定標準

請嚴格按照推薦品牌加注液壓油，本設備推薦使用美孚或殼牌液壓油。

溫度                       液壓油

注：液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界的污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”， 必須將其靜放數天后經過濾加入液壓系統中使用。系統漏出的油液未經過濾不得返回油箱。

3、 液壓油的檢查

每個月從油箱內抽取約一升的油樣，注入清潔的數個試管內，在分別保管十天和一個月與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查，再用濾紙過濾液壓油，濾出其不純物。

為了對液壓油的污染程度進行判斷，通常的評定方法是將欲評定的油液與清潔的新油進行對比， 觀察其油液顏色有何差異，是否渾濁、有無灰塵及沉淀物。

4、液壓油的更換

設備初始運行1000小時或者兩個月后*5656次換油；以后每隔2000小時或者六個月更換一次液壓油。

當油量位于油位計1/4以下時，應及時追加油量，但反復追加油量的話，會造成油質的過早惡化，產生漏油現象。

注：

a  設備采用的液壓油不得與其它油種混合使用，否則會造成液壓系統的故障。

b 加油時，*5656次油液加到油位計中間位置，設備空運轉啟動后，進行二次補加，油位到液壓計中間位置；若處于下坡作業，油位需要超過油位計。 

c  加油時，膠管及管接頭必須保持清潔，表面無雜質。否則雜質隨著液壓油進入油箱會造成液壓系統故障。

d  過濾精度要求10μ，液壓油清潔度要求NAS9級以內，禁止不經過濾直接加油，相*對禁止通過其它油口加油。

e  當系統中發現了污染物時，應將全部液壓油排放掉，并對液壓系統進行清理。

5、 排油

由于環境不同，污染的空氣可能會進入油箱，進而污染液壓油。因此，安裝空氣過濾器的目的就是避免空氣的臟物進入油箱。

設備首次工作250小時，需要*5656次更換過濾器。此后每工作500小時，必須更換過濾器。

2、冷卻器為了使液壓油得到*5654的冷卻效果，冷卻器必須保持清潔，每工作500小時要清洗一次。

大傾角工況對采煤機的牽引力要求較高，各機型適應的傾角能力不同，營銷指導書技術參數部分會有具體說明，大傾角工況下采煤機導向滑靴和行走輪磨損加劇，需每周進行檢查，發現磨損超限要及時更換，當坡度過大行走困難時，要單向割煤，即下行割煤，上行收煤。

2、大俯仰采工況：

各機型適應的仰俯采能力不同，營銷指導書技術參數部分會有具體說明。

采煤機仰采時機身會向采空側傾覆，采煤機與刮板機電纜槽間的間隙會變小，同時在機頭和機尾位置，采煤機截割部與刮板機間的間隙也會變小，如工作面彎曲不平，采煤機會與刮板機電纜槽干涉，在機頭和機尾無法割底，如遇大仰采工況，要拉直工作面。

采煤機俯采時導向滑靴和行走輪磨損加劇，需每周進行檢查，如俯采角度過大，要更換俯采專用導向滑靴。

3、夾矸工況：

采煤機適應煤層硬度f≤4，局部夾矸f≤6。采煤機不允許割全巖石斷層，如必須過斷層，需采用放震動炮等輔助措施，方可通過斷層。