從虛擬走向現實 三一數字化工廠驅動創新

    時間:2010-06-01 00:00:00作者:三一來源:三一

      *創“創新理論”的著名經濟學家熊彼特認為,所謂“創新”,就是建立一種“新的生產函數”,也就是說,把一種從來沒有過的關于生產要素和生產條件的“新組合”引入生產體系。2009年4月,三一首先在起重機事業部引入“數字化工廠”這一新要素。目前,三一數字化工廠正逐漸從工廠、人機裝配、物流仿真階段向數字制造延伸。一個虛擬的數字化企業初見雛形,未來它必將與實體企業深層互動,從而引導新一輪的創新潮流。

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      沒有做不到,只怕想不到。在數字化時代,尤為如此。
      正如美國副總統戈爾在1998年,首次提出“數字地球”這一全新概念時一樣, “數字化工廠”的提出,對于那些剛剛具備一些電腦知識的大眾來說,那僅僅是一個激發想象力的名詞而已。但當三一的研發精英們把工廠環境、物流過程、零部件裝配操作、以及加工過程,全部像3D電影《阿凡達》那樣,用數字仿真的方式展現出來的時候,數字化工廠在三一,已經真切實現了。
      “可以把中間的大廳打通,連接南北展示區。要充分利用空間,各條裝配線可以更加緊湊?!?月12日,在工業城18號廠房規劃方案討論會議上,廠房的數字化仿真視頻正在播放。視頻中,18號廠房中的員工、泵車、花草、甚至連裝配中的一個螺帽都得以三維立體的方式展現。數字不會說謊,這些立體畫面與規劃分毫不差,與會者還可以從任何角度漫游在虛擬工廠。領導們身臨其境,提出修改意見。
      換做以前,要么只能在二維平面圖上,依靠合理化想象,“跟著感覺走”;要么等到實際廠房臨近竣工時,“拆東墻補西墻”。經過工廠仿真以后,一切都能在電腦系統里調整后看效果。這樣一來,廠房可以建得又快又好,還節約了大量建設成本。
      “經過物流仿真,我們發現18號廠房的原有規劃中,有的地方平均1分鐘通過1輛車,經過認真測算后,我們及時調整,在廠房南面多開了3道門,問題在萌芽中就得到解決?!北盟图夹g部趙干對數字化工廠的應用倍感自豪。
      5月24日,在三一的OA平臺上,公布了《對18號廠房規劃團隊的嘉獎令》,其中說到,“18號廠房規劃團隊制作的數字化工廠演示片內容全面、形式新穎,為公司領導決策提供了很好的參考。特對18號廠房規劃團隊提出通報表揚?!?br />  實際上,數字化工廠對于三一的意義遠非如此。工程機械行業具有多品種、小批量的特點,數字化工廠在制造靈活性方面見長。在客戶需求越來越多樣化的今天,其重要性日益顯現,而那些掌握數字化工廠技術的專門人才自然就成了香餑餑。


    ■從“外部引進”到“自主孵化”


      5月27日,寧鄉產業園1號辦公樓3號會議室,三一起重機事業部第三期“數字化工廠”項目正式啟動。在會議上,大家都體會到了一種利用“數字化工廠”技術指導車間工藝布局調整、生產線平衡分析,從而達到產能提升的緊迫性。
      “第三期啟動一個*5655的特點是,我們已經由完全依靠合作方,轉變為立足于培養自家數字化工廠用戶?!逼鹬貦C數字化工廠項目負責人劉江來告訴記者。
      起重機事業部是三一數字化工廠的*5658試點, 從2009年4月,*5656期數字化工廠項目啟動,到如今第三期項目啟動,起重機事業部積累了豐富的實踐經驗。
      劉江來說:“我們搞清楚了兩件事,*5656就是知道了‘做什么’、第二知道了‘怎樣做’?!?br />  實踐的經驗得來不易。泵送事業部踩在起重機事業部的肩膀上,從一開始就積極培養了自己的數字化工廠用戶。
      星星之火可以燎原。目前,除了起重機事業部、泵送事業部之外,三一路機、三一港機、北京樁機等事業部的數字化工廠項目也如火如荼,一次次引入“新要素”的創新變革正在三一內部激蕩。
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    ■“我們走在國內同行前面”


      早在2007年,當唐修國在一本雜志上偶然看到了有關數字化工廠的專業文章時,他沒有讓這一陌生的概念在自己的眼前一晃而過,而是憑著一個企業家的遠見,敏感地預想到了數字化工廠能給企業帶來的強大變革力。
      “當時,唐總多次跟我們提實現數字化工廠的一些想法。甚至到2008年,我們都已經找到了成都一家公司合作,一起做數字化工廠的應用,但由于當時條件不成熟,沒有做下來?!?br />  如今,數字化工廠已經到了第三期,劉江來感慨良深:“如果沒有唐總的一再堅持與推動,我們不可能走得這樣快,并義無反顧?,F在回過頭來,當年的堅持讓我們走到了國內同行前面?!?br />  前行者總需要披荊斬棘的勇氣?!澳壳?,雖然我們已經在基建、物流、人機裝配方面取得了較大成果,但如果還要向更深層次發展,則需要更多的堅持?!?br />  相關用戶介紹,數字化工廠除了在工廠仿真、物流仿真、人機裝配仿真方面增加基建、制造靈活性,提高資金利用效率外,還能為數字設計、數字制造帶來變革,而*終帶來企業經營運作模式的轉變。
      在數字化工廠沒有出現以前,一般是根據產品設計方案來決定生產流程,并按序生產,一旦產品發生變化,工廠里的一切都需要改變。數字化工廠利用CAD等數字化技術能夠根據市場需求,實現產品設計、制造工藝設計、產品仿真、虛擬試生產等多個環節的數字化。也就是說,無需投資制作樣品,也可模擬未來產品,并預見生產這件產品時可能遇到的問題,這可以在*5655限度上節約研發的時間和費用。
      換而言之,你只需要隨時調出設計圖,修改或虛擬某一個工藝段,就可以在不影響其他工藝段的情況下完成改變,甚至可以不花一分錢虛擬出整個生產流程,并看到其中可能存在的問題。
      “現在,知識—技術—產品的轉化周期越來越短,數字化工廠能極大縮短設計與產品制造之間的鴻溝?!币晃粩底只S項目組的技術人員告訴記者。

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    ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 起重機機加區模擬仿真圖

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